Тази статия взема за пример горещо валцувани средни и дебели плочи. Други алуминиеви рулони, алуминиеви плочи, алуминиеви ленти и продукти от алуминиево фолио са приблизително същите.
Инспекцията и контролът на качеството на средни и дебели плочи от алуминиева сплав се разделят на входяща инспекция на суровини и спомагателни материали, инспекция на процеса и инспекция на готовия продукт. Основните елементи на проверка и контрол на качеството са химически състав, вътрешна организация, механични свойства, качество на повърхността, форма и размер. Входящата инспекция и инспекцията на готовия продукт обикновено се извършват от инспектори на пълен работен ден, а инспекцията на процеса може да се извърши чрез комбиниране на самоинспекция, взаимна инспекция и инспекция от инспектори на пълен работен ден. Химическият състав, вътрешната организация и механичните свойства понастоящем се вземат основно на случаен принцип за физическа и химическа проверка. С развитието на технологията за откриване, технологията за безразрушителен тест може да се използва и в специални случаи за 100% проверка на вътрешните дефекти. Качеството на повърхността, формата и размерът трябва да бъдат проверени за първия материал, междинното вземане на проби и материала на опашката в съответствие с изискванията за контрол на качеството на процеса. При проверка на готови продукти трябва да се извърши цялостна проверка съгласно техническите стандарти.
1 Проверка и контрол на качеството на приемане на слитък
За да се гарантира качеството на плочите, от решаващо значение е своевременното откриване и предотвратяване на пускането в производство на неквалифицирани блокове. Блоковете, използвани за производство на плочи, трябва да бъдат подложени на следните проверки:
Химичен състав. Проверете дали химичният състав отговаря на изискванията на съответните технически стандарти
Отклонение в размерите. Включително дебелината, ширината и дължината на слитъка. При рязане на блока трябва да се провери и ъгълът на рязане.
(3) Качество на повърхността. Тези изисквания включват следното:
1) Повърхността на слитъка без фрезоване не трябва да има шлакови включвания, студени затвори или пукнатини. Други дефекти (като огъване, пукнатини, разслояване, сегрегационни нодули и др.) не трябва да надвишават изискванията на съответните стандарти;
2) Повърхността на блока след фрезоване не трябва да има алуминиево залепване, лющене, пори, шлакови включвания, корозия, разхлабване, алуминиеви чипове и т.н. Маслото и мръсотията по повърхността трябва да бъдат отстранени. Дълбочината на следите от нож и механичните повреди трябва да отговарят на стандартите. Неравностите от двете страни на блока трябва да бъдат изстъргани;
3) Дълбочината на зъбците на триона на изрязания блок трябва да отговаря на стандартите и да няма стърготини и неравности:
4) Не трябва да има остатъчна сегрегация в блока след рендосване.
Проверка с голямо увеличение: След хомогенизиращо отгряване, образците с голямо увеличение трябва да бъдат изрязани от горещия край, за да се провери дали е прегорял.
За блокове за важни цели пробните парчета трябва да бъдат изрязани за проверка с малко увеличение и счупване или ултразвуково откриване на дефекти.
Челната повърхност на слитъка трябва да бъде маркирана с марката на сплавта, номера на пещта, номера на топене, номера на корена и номера на суровината. Слитъкът след приемане трябва да бъде подпечатан с инспекционен печат. За слитъци, които трябва да се използват за други цели поради проблеми с качеството, също трябва да се направят съответните маркировки.
2 Инспекция и контрол на качеството на процеса на смилане и ецване на слитък
Инспекция и контрол на качеството на процеса на смилане
Повърхността на слитъците за полунепрекъснато леене често има сегрегационни поплавъци (сегрегационни нодули), понякога със шлакови включвания, белези и повърхностни пукнатини. Поради това блоковете от сплави и блоковете от чист алуминий за плочи с алуминиево покритие и блоковете, използвани за производство на плочи от чист алуминий с дебелина над 18 mm, трябва да бъдат смлени. За плочи от чист алуминий с ниски изисквания за качество на повърхността блоковете могат да бъдат ецвани вместо фрезовани.
a Проверка на процеса на смилане
При проверката на процеса на смилане трябва да се отбележат следните въпроси:
(1) Температурата на слитъка не е по-висока от 40 градуса по време на смилане.
(2) Концентрацията на емулсията, използвана за смилане, е 3%~5% за твърди сплави и 5%~10% за меки сплави и чист алуминий.
(3) Сумата от максималното количество на смилане от двете страни на слитъка обикновено не е повече от 40 mm. Минималното количество на смилане от едната страна на блока трябва да отговаря на разпоредбите на работните процедури на процеса на смилане.
b Контрол на качеството на инспекцията на процеса на смилане
Следните въпроси трябва да бъдат отбелязани при контрола на качеството на инспекцията на процеса на смилане
(1) Правилно проверете спецификациите и количеството на смилане на блока.
(2) Проверете повърхностните следи от нож, след като блокът е смлян. Дълбочината на ножа и разликата в стъпката на равнината не трябва да надвишава 0.1 mm.
(3) След като слитъкът се смила през първия слой, ако има надлъжна пукнатина, по-дълга от 1000 mm, слитъкът се бракува; ако има пукнатина, по-малка от 1000 mm, тя трябва да бъде фрезована до най-тънката дебелина, определена от стандарта за вътрешен контрол.
(4) След смилането на слитъка, повърхностната емулсия се избърсва с кърпа навреме, за да се осигури гладка повърхност.
Разликата в дебелината и механичните повреди на блока след фрезоване не трябва да надвишава 3 mm.
(5) Ако се открие дефект "малка опашка" след смилането на слитъци от сплав 2A11, 2A12, 7A04, 7A09 и 2A14, те могат да се използват само за производство на граждански плочи.
(6) Алуминий с висока чистота и блокове от сплав 5A66 могат да имат повърхностни пукнатини с ширина не повече от 0.5 mm.
B Проверка и контрол на качеството на процеса на ецване
Целта на ецването е да премахне маслото и мръсотията от повърхността на блока, да направи повърхността чиста и да гарантира качеството на плочата.
a Правила за проверка на процесите
Слитъци от алуминиева сплав с високо съдържание на магнезий, с високо съдържание на цинк и слитъци от чист алуминий с фрезоване не се ецват, а алуминиевите пластини и скоби на други слитъци трябва да бъдат ецвани. Когато повърхностните сегрегационни нодули на чисти алуминиеви блокове без смилане надвишават 5 mm или има наслоени метални нодули и т.н., те трябва да бъдат смлени преди производството
b Контрол на качеството на проверката на процеса
Контролът на качеството на инспекцията на процеса трябва да обърне внимание на следните въпроси:
(1) Повърхността на блока, алуминиевата плоча и скобите след ецване трябва да бъдат изплакнати и не се допускат дефекти, които влияят на качеството на заваряването.
(2) Дълбочината на нараняванията, причинени по време на процеса на повдигане, не трябва да надвишава 0.1 mm.
(3) Времето за съхранение на блока, алуминиевата плоча и скобите след ецване не трябва да надвишава 24 часа, в противен случай те трябва да бъдат ецвани отново.
3 Проверка на качеството и контрол на качеството на процеса на нагряване на слитък
A Инспекция и контрол на качеството на пещ за зареждане на процес на нагряване на слитък Инспекцията и контрол на качеството на пещ за зареждане на процес на нагряване на слитък инспекцията и контролът на качеството трябва да обърнат внимание на следните въпроси:
(1) Класът на сплавта, номерът на топене, номерът на корена и спецификацията на блока трябва да съответстват на производствената карта
(2) Качеството на повърхността на слитъка трябва да се проверява в съответствие с разпоредбите на работните процедури за нагряване на слитъка в нагревателната пещ.
(3) Блокове с различни системи за нагряване не трябва да се смесват и нагряват. Ако се изисква смесено натоварване, поръчката трябва да бъде подредена разумно и да се вземат съответните мерки, за да се гарантира, че температурата на нагряване на блока отговаря на изискванията
(4) Прилагайте стриктно съответните разпоредби, според които слитъците не могат да се смесват и заменят. Всички сплави трябва да бъдат заредени в пещта според партидата с номер на топене. Ако има специални изисквания, те трябва да се третират според специални изисквания.
(5) Други проверки се извършват съгласно съответните разпоредби на нагревателната пещ.
B Инспекция и контрол на качеството на процеса на нагряване на блока Инспекцията и контрола на качеството на процеса на нагряване на блока трябва да обърне внимание на следните въпроси:
(1) Максималното време на престой на блока в нагревателната пещ не трябва да надвишава нормативите.
(2) По време на процеса на нагряване отворете вратата на пещта поне два пъти, за да проверите дали нагревателните елементи са във фаза, за да сте сигурни, че температурата на нагряване на слитъка отговаря на изискванията:
(3) Преди да напуснете пещта, проверете зададената температура и времето за изолация на пещта според съответната отоплителна система
(4) Температурата на слитъците, напускащи пещта, трябва да се измерва и записва част по част. За пещта за нагряване с натиск трябва също да се отбележи температурната разлика между горния и долния слой на пещта.
(5) При напускане на пещта е необходимо също така да се провери състоянието на окисляване на повърхността на слитъка и дали има чужди предмети по горната и долната повърхност на слитъка, за да се предотврати натискането на чужди предмети в слитъка по време на горещо валцуване.
(6) Проверете реда на зареждане на пещта, за да поддържате информацията за качеството на горните и долните процеси плавни.
4 Проверка на качеството и контрол на качеството на процеса на горещо валцуване на средна и дебела плоча
Горещото валцуване обикновено се отнася до валцуване над температурата на рекристализация на метала. След горещо валцуване плочите от алуминиева сплав най-вече представят състояние на съвместно съществуване на рекристализация и деформационна структура. По време на горещо валцуване металът има добра пластичност и ниска устойчивост на деформация. Големи слитъци и голямо намаляване могат да се използват за валцуване, така че капацитетът на оборудването може да се използва напълно и производителността е висока.
Качеството на горещото валцуване пряко влияе върху качеството на крайния продукт. По време на производството е необходимо стриктно да се спазват правилата за процеса и внимателно да се проверява според продуктовите стандарти, за да се гарантира качеството на горещо валцуваните плочи. Проверка на качеството на текста
Проверка на качеството на процеса на горещо валцована плоча
При проверката на качеството на процеса на горещовалцована плоча трябва да се отбележат следните въпроси:
(1) Проверете работата на оборудването, проверете дали повърхността на ролката (включително работна ролка, опорна ролка, вертикална ролка), направляващият уред, ролковата маса, ножиците и т.н. са нормални, дали ролката и ролковата маса са синхронизирани и ако има полепнал алуминий по ролката и ролковата маса, той трябва да бъде отстранен навреме.
(2) Коригирайте разликата между показанието на налягането, направляващия манометър и вертикалната ролка и действителната стойност; проверете дали дръжката на контролния панел и индикацията на инструмента са чувствителни, проверете дали дюзата за емулсия е блокирана, разхлабена и дали ъгълът е подходящ.
(3) Проверете температурата, концентрацията и качеството на външния вид на емулсията, дали има миризма и влошаване и се справете с проблемите навреме.
(4) Проверете силата на търкаляне и тока на основната машина на всяко преминаване по време на валцуване и те не трябва да надвишават определеното натоварване.
(5) Проверете началната температура и крайната температура на горещо валцуване на отлети блокове.
(6) Основната проверка на горещовалцуваните плочи е качеството на повърхността, формата и размера.
(7) Проверете състоянието на повърхността на горещо валцуваните валяци. Ако ролките са сериозно залепнали от алуминий или са нахапани, ролките трябва да се сменят навреме.
(8) Проверете дали ролката пренася слитъка гладко по време на горещо валцуване и дали материалът трябва да е прав при подаване и дали главата на материала не трябва да е извън ролката по време на хоризонтално разширяване.
(9) Използвайте сгъстен въздух, за да издухате емулсията върху повърхността на плочата навреме по време на последното валцоване, за да предотвратите синтероването на плочата.
(10) Проверете подвижния ръб на плочата. Валящият се ръб не трябва да надвишава 6 mm всеки път.
(11) Проверете дали силата на валцуване и налягането на преминаване по време на процеса на валцоване отговарят на изискванията на правилата за процеса.
(12) Проверете размера на плочата навреме по време на валцуване:
1) Когато измервате ширината и дебелината на плочата, това трябва да се направи на 5 м от главата. След като плочата бъде класифицирана, степента и състоянието на качеството трябва да бъдат посочени в производствената карта, а действителният размер трябва да бъде измерен и подпечатан.
2) Преди плочата да бъде срязана, трябва да се избере съответният измервателен инструмент за измерване на ширината и дебелината на плочата на 5 m от края на плочата и да се обърне внимание на съответните разпоредби относно изискванията за марж на процеса. Ако бъдат открити проблеми, трябва да се вземат мерки навреме, за да се гарантира, че няма грешна проверка или пропусната проверка.
(13) Следните спецификации трябва да се спазват за проверка на размерите на горещо валцувани листове: Изисквания за горещо валцувана повърхност По време на процеса на горещо валцуване повърхностите на лентите и ролките трябва да бъдат внимателно проверени за залепване или следи от алуминий. При установяване на проблеми операторът на горещо валцуване трябва да бъде уведомен своевременно за обработка.
B Контрол на качеството на процеса на горещо валцуване
При контрола на качеството на процеса на горещо валцуване трябва да се отбележат следните точки:
(1) В началото на валцуването, ако температурата на валяка е ниска, последното валцуване трябва да бъде малко по-натиснато от нормалното валцуване, в противен случай лесно ще причини прекомерна дебелина. Тъй като температурата на ролката се увеличава, диаметърът на ролката постепенно се разширява, така че намаляването в последните няколко преминавания трябва постепенно да се намалява. Като цяло, след валцоване на 4 до 5 парчета материал, процесът на валцуване е стабилен и нормален.
(2) При същите условия на валцоване максималното намаление при валцоване на широки плочи трябва да бъде по-голямо от това при валцоване на тесни плочи. Например, когато валцувате плоча с ширина 1500 mm, тя трябва да бъде натисната с 0,5 mm повече, отколкото когато търкаляте плоча с ширина 1200 mm. По този начин валцованата плоча ще отговаря на изискванията, тъй като еластичното огъване на ролката е по-голямо, когато плочата е широка.
(3) Когато последният проход на валцоване е натиснат надолу, трябва да се има предвид температурата на блока. Обикновено температурната разлика от 10~20 градуса има малък ефект. Ако температурната разлика е 20~50 градуса, трябва да се коригира последното намаление на преминаването. Ако температурата е ниска, крайната редукция трябва да бъде подходящо намалена при същата скорост на валцоване, а ако температурата е висока, тя трябва да бъде подходящо увеличена.
(4) Когато емулсията за горещо валцуване охлажда ролката, ролката трябва да се върти често. Не охлаждайте емулсията, когато ролката е спряна, защото това лесно ще накара ролката да образува елипса, което води до периодична неравномерна дебелина на плочата.
(5) Когато скоростта на валцоване е висока, емулсията може да бъде доставена по-рано, а когато скоростта на валцоване е бавна, тя може да бъде доставена по-късно. Когато температурата на ролката е ниска, емулсията може да се добави по-късно, а когато температурата на ролката е висока, емулсията може да се добави по-рано. В същото време трябва да се вземе предвид и температурата на метала.
(6) Когато се установи, че има вълни в средата на плочата, емулсията може да бъде доставена предварително за охлаждане или емулсията в средната част може да се използва за регулиране в следващите няколко преминавания, за да се увеличи потокът на емулсията в средната част. Когато се открият вълни от двете страни на плочата, скоростта на търкаляне може да бъде подходящо увеличена. Ако се появят вълни в последния проход, емулсионните тръби от двете страни могат да се използват за директно охлаждане. Когато скоростта на валцоване е нормална и се открият вълни в средата на плочата, намаляването може да бъде увеличено по подходящ начин.
(7) Когато валцувате тесен материал и преминавате към широк материал, емулсията трябва да се добави предварително за охлаждане, тъй като температурата на ролката е висока след валцоването на тесен материал и охлаждането на емулсията може да се използва през последните няколко преминавания. Или скоростта на търкаляне може да бъде леко намалена, за да се избегнат междинни вълни.
(8) По време на валцоване водещата греда от страната на подаване трябва леко да притиска слитъка или лентата, за да предотврати изкривяването им, докато водещата греда от страната на изхвърляне трябва да бъде отворена.
(9) По време на валцуване, ако се установи залепване на алуминий или прогризване на ролка, машината трябва да бъде спряна навреме за обработка; ако е сериозно, ролката трябва да се смени.
(10) По време на валцуването качеството на повърхността на лентата и ролката трябва да се проверява внимателно и да се вземат мерки навреме за справяне с откритите проблеми.
(11) За да се предотврати напукване на ръба, операцията по валцуване на ръба трябва да се извършва внимателно. Степента на валцуване на ръба се определя от свойствата на сплавта, но количеството на валцуване на ръба всеки път не трябва да надвишава 6 mm.
(12) При валцоване на блокове с алуминиеви плочи, емулсионният тръбопровод трябва да бъде затворен през първите четири преминавания, за да се предотврати падането на емулсията върху повърхността на валцувания детайл. Абсолютното намаление при първото преминаване е около дебелината на алуминиева плоча.
(13) Когато валцувате твърда сплав или алуминиева сплав с високо съдържание на магнезий, винаги обръщайте внимание дали заготовката е наклонена нагоре. Когато тази тенденция е голяма, заготовката трябва да бъде върната.
(14) Преди валцуване на блокове от алуминиева сплав с високо съдържание на магнезий, емулсионният тръбопровод трябва да се провери подробно, формата на ролката трябва да се регулира и скоростта на захапване на блока трябва да бъде бавна, за да се предотврати повреда на предпазната плоча.
(15) Вторият помощник-оператор трябва да обърне внимание на факта, че когато алуминиевата плоча, навита при последния проход, все още не е излязла, първо опитайте задната ролка, за да видите дали има някакъв проблем. Това ще избегне случайна повреда на задната ролка, което затруднява изпразването и надрасква долната повърхност на плочата.
(16) Каландриращият трябва винаги да проверява дали операторът не забравя да отвори и затвори тръбата за емулсия и да провери дали тръбата за емулсия е блокирана.
(17) При валцуване на блокове от сплав с алуминиеви плочи с дебелина под 5 mm, първите две преминавания се извършват при най-бавната скорост от 0.5 m/s, за да се предотврати счупването на ролките от алуминиевите плочи.
(18) Крайната широчина на горещовалцуваните листове трябва да отговаря на изискванията за ширина на готовия продукт, като се оставя граница на ширината. Маржът на ширината на чист алуминий и меки сплави е 40 ~ 100 mm; границата на ширината на твърдите сплави, алуминиевите сплави с високо съдържание на магнезий и алуминиевите сплави с високо съдържание на цинк е 80 ~ 120 mm.
(19) Плочи с дебелина по-голяма от 70mm се валцуват директно до дебелината на готовия продукт от мелницата за горещо валцуване и отклонението на дебелината се контролира според средната граница на допустимото отклонение.
(20) 20% от горещовалцуваните плочи, доставени с фиксирана дължина, трябва да бъдат нарязани за материали за проби и всеки блок трябва да има поне един материал за проби. Допустимото отклонение на дължината на срязване на крайния продукт трябва да отговаря на съответните продуктови стандарти.
(21) Крайната дебелина на горещото валцуване и дебелината на горещовалцуваните ламарини се контролират по средната граница на допустимото отклонение. За закалени плочи трябва да се остави 1%~2% от каландрираното количество. За предварително опънати грапави материали, принципът е да се остави количеството на разтягане, когато са в състояние на горещо валцована плоча.
(22) Дължината на горещо валцуваната заготовка за рязане на блок и дължината на горещо валцувания груб материал за рязане трябва да излизат от пробата или дължината на челюстта за разтягане в съответствие с определените изисквания.