Основният код на състоянието на алуминиевата сплав с покритие:
F
Безплатно състояние на обработка
Подходящ е за продукти със специални изисквания за условия на закаляване и топлинна обработка по време на процеса на формоване, като механичните свойства на продуктите в това състояние не са посочени (нечесто)
O
Закалено състояние
За обработени продукти, напълно закалени за минимална якост (понякога)
H
Работно закалено състояние
Подходящ е за продукти, чиято якост се повишава чрез закаляване. След работно втвърдяване, продуктът може (или не може) да бъде подложен на допълнителна термична обработка за намаляване на якостта (обикновено укрепващи материали без термична обработка)
W
Състояние на топлинна обработка на разтвора
Нестабилно състояние, което е приложимо само за сплави, които естествено стареят при стайна температура след термична обработка в разтвор. Този код на състояние показва само, че продуктът е в естествен етап на стареене (нечесто)
T
състояние на термична обработка
(различно от F, O, H състояния)
Подходящ е за продукти, стабилизирани с (или без) работно втвърдяване след термична обработка. Кодът T трябва да бъде последван от една или повече арабски цифри (обикновено термично обработени подсилени материали)
Кодът на държавата зад нашите обичайни нетермично обработени подсилени алуминиеви сплави обикновено е буквата H плюс две цифри.
Като например 1100 H14.
Следващото представя накратко значението на следните кодове за състояние.
Буквата H обикновено е последвана от две цифри:
Първата цифра показва метода на работно втвърдяване.
Първата цифра след H е: 1, 2, 3, 4
Това означава, че H1* представлява проста обработка за втвърдяване
H2* означава работно втвърдяване и непълно отгряване
H3* означава работно втвърдяване и стабилизиране
H4* означава работно втвърдяване и боядисване
Втората цифра показва степента на втвърдяване, постигната от материала.
Вторите цифри след H са: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
И двете H*1 твърдост между 0 и 2
H*2 1/4 трудно
H*3 Твърдост между 2 и 4
H*4 1/2 трудно
H*5 Твърдост между 4 и 6
H*6 3/4 трудно
H*7 Твърдост между 6 и 8
H*8 пълно твърдо състояние
H*9 супер твърдо състояние
(Няма много случаи, в които H е последвано от три числа, само няколко. H111 означава, че е извършено умерено количество закаляване след окончателно отгряване. H112 означава продукти, подходящи за горещо формоване. H116 означава 5* със съдържание на магнезий По-голямо или равно на 4.0 процента **Продукти, изработени от сплави.)
Кодът на състоянието зад нашите обичайни термично обработени алуминиеви сплави обикновено е буквата T плюс една или повече арабски цифри, за да се посочи състоянието на подразделение на T
Добавете 0-10 арабски цифри след T, за да посочите състоянието на подразделение (наречено TX състояние). Числото след Т показва процедурата за термична обработка на продукта.
T0
След топлинна обработка на разтвора, той естествено отлежава и след това се обработва студено.
За продукти, които са били студено обработени, за да се увеличи здравината им.
T1
Охлажда се чрез процеса на формоване при висока температура и след това естествено отлежава до значително стабилно състояние.
Подходящ е за продукти, които не са студено обработени след охлаждане чрез процеса на формоване при висока температура (могат да бъдат изправени и нивелирани, но не засягат границата на механичните свойства).
T2
Той се охлажда чрез процеса на формоване при висока температура и след това естествено остарява до основно стабилно състояние след студена обработка. Подходящ е за студена обработка или изправяне, изравняване за увеличаване на здравината на продуктите след охлаждане чрез процес на формоване при висока температура.
T3
След топлинна обработка на разтвора се извършва студена обработка и след това той естествено старее до по същество стабилно състояние. Подходящ е за продукти, които са студено обработени или изправени и нивелирани за увеличаване на якостта след топлинна обработка на разтвора.
T4
След топлинна обработка на разтвора, той естествено старее до основно стабилно състояние. Подходящ е за продукти, които не са подложени на студена обработка след топлинна обработка на разтвора (може да се извърши изправяне и нивелиране, но границата на механичните свойства не се влияе).
T5
Състояние, което се охлажда чрез процес на формоване при висока температура и след това изкуствено състарява.
Подходящо е за продукти, които са изкуствено състарени след охлаждане в процеса на формоване при висока температура без студена обработка (може да се извърши изправяне и нивелиране, но границата на механичните характеристики не се влияе).
T6
Състоянието на изкуствено стареене след топлинна обработка на разтвора.
Подходящ е за продукти, които не са подложени на студена обработка след термична обработка на разтвора (може да се извърши изправяне и нивелиране, но границата на механичните свойства няма да бъде засегната).
T7
Състоянието на изкуствено стареене след топлинна обработка на разтвора.
Подходящ е за продукти, чиято якост надвишава най-високата пикова точка на кривата на стареене по време на изкуствено стареене, за да се получат някои важни характеристики след топлинна обработка на разтвора.
T8
След топлинна обработка на разтвора, той се обработва студено и след това изкуствено състарява.
Подходящ е за продукти, които са били студено обработени или изправени и нивелирани, за да се увеличи здравината на продукта.
T9
Състоянието на изкуствено стареене след топлинна обработка на разтвора и след това студена обработка.
Подходящ за продукти, които са били студено обработени, за да се увеличи здравината на продукта.
T10
След охлаждане от процеса на формоване при висока температура, той се обработва студено и след това изкуствено състарява.
Подходящ е за продукти, които са били студено обработени или изправени и нивелирани, за да се увеличи здравината на продукта.
T състояние и TXXX състояние (с изключение на състояние на облекчаване на стреса)
Добавете арабска цифра след кода за състояние TX (наречен статус TXX) или добавете две арабски цифри (наречен статус TXXX), което показва, че специфичните характеристики на продукта (като механични свойства, устойчивост на корозия и др.) са значително променени. Състояние на процеса.
T42
Подходящо е за продукти, чието естествено стареене достига напълно стабилно състояние след топлинна обработка на твърд разтвор в състояние O или F, а също така се прилага за продукти, чиито механични свойства достигат състояние T42 след термична обработка на преработени продукти във всяко състояние от купувача.
T62
Подходящ е за продукти, които влизат в изкуствено стареене след топлинна обработка на твърд разтвор от състояние O или F, а също така се прилага за продукти, чиито механични свойства достигат състояние T62 след термична обработка на преработени продукти във всяко състояние от купувача.
T73
Подходящ е за продукти, които са остарели за постигане на определените механични свойства и показатели за устойчивост на корозия след термична обработка на разтвора.
T74
Същото като дефиницията на състояние T73. Якостта на опън на това състояние е по-голяма от тази на състояние T73, но по-малка от тази на състояние T76.
T76
Същото като дефиницията на състояние T73. Якостта на опън на това състояние е по-висока от тази на състоянията T73 и T74, съответно, и устойчивостта на корозионно напукване под напрежение е по-ниска от тази на състоянията T73 и T74, съответно, но устойчивостта му на корозия на разцепване все още е добра.
T7X2
Подходящ е за продукти, чиито механични свойства и устойчивост на корозия са достигнали състояние T7X след обработка с изкуствено стареене след топлинна обработка на твърд разтвор от състояние O или F.
T81
Подходящ е за продукти, които са подложени на около 1% студена деформация за увеличаване на якостта след термична обработка на разтвора и след това изкуствено състарени.
T87
Подходящ е за продукти, които са подложени на около 7 процента студена деформация за увеличаване на якостта след топлинна обработка на разтвора и след това изкуствено състарени.
облекчаване на стреса
Добавянето на "51", или "510", или "511", или "52", или "54" след горния код за състояние TX или TXX или TXXX показва кода за състояние на продукта, който е преминал обработка за облекчаване на стреса.
TX51
TXX51
TXXX51
Подходящ е за дебели плочи, валцовани или студено обработени пръти и изковки, ковани пръстени или валцовани пръстени, които се изтеглят до определено количество след термична обработка с разтвор или охлаждане от процес на формоване при висока температура. Изправяне.
Постоянната деформация на дебела плоча е 1,5 процента ~ 3 процента; постоянната деформация на валцувани или студено обработени пръти е 1% ~3%; постоянната деформация на пръстена за коване или валцувания пръстен е 1% ~5%.
TX510
TXX510
TXXX510
Подходящ е за екструдирани пръти, профили и тръби, които се разтягат до определени количества след топлинна обработка на разтвора или охлаждане от процеси на формоване при висока температура, както и за изтеглени тръби, които се разтягат без изправяне.
Постоянната деформация на екструдирани пръти, профили и тръби е от 1 до 3 процента; трайната деформация на изтеглените тръби е 1,5 процента до 3 процента.
TX511
TXX511
TXXX511
Подходящи за екструдирани пръти, профили и тръби, изтеглени до определени количества след термична обработка на разтвор или охлаждане от процеси на формоване при висока температура, както и изтеглени тръби, тези продукти могат да бъдат леко изправени след изтегляне, за да отговарят на стандартните допуски.
Постоянната деформация на екструдирани пръти, профили и тръби е от 1 до 3 процента; трайната деформация на изтеглените тръби е 1,5 процента до 3 процента.
TX52
TXX52
TXXX52
Подходящ е за топлинна обработка на разтвор или след охлаждане от процес на формоване при висока температура, за облекчаване на напрежението чрез компресия, за да се получат 1% ~5% постоянни продукти на деформация.
TX54
TXX54
TXXX54
Подходящ за щанцови изковки, където напрежението се облекчава чрез студено формоване в крайната ковашка матрица.
Т6, обработка на разтвор (закаляване), изкуствено стареене
T62, разтвор, обработен чрез отгряване или F темпериране, изкуствено състарен
T61 е специално състояние на топлинна обработка, което изисква по-ниска якост от T6.