(1) Гореща работа
Hot working refers to the plastic forming process of aluminum and aluminum alloy ingots above the recrystallization temperature. The plasticity of hot-processed ingots is higher and the deformation resistance is lower. It can produce products with larger deformation amount with equipment of smaller capacity. In order to ensure the organizational performance of the product, the heating temperature, deformation temperature, deformation speed, deformation degree, deformation end temperature and cooling speed after deformation of the workpiece should be strictly controlled. Common hot working methods of aluminum alloys include hot extrusion, hot rolling, hot forging, hot upsetting, liquid die forging, semi-solid forming, continuous casting and rolling, continuous casting and rolling, continuous casting and extrusion, и т.н. .
(2) Подобряване на структурата на CAST чрез гореща деформация
Алуминиевите сплави имат висока пластичност и ниска устойчивост при висока температура . В допълнение, процесът на атомна дифузия се засилва, придружен от пълна рекристализация, която е благоприятна за подобряването на структурата . при условие на доминиращата триасова компресивна напрежение, гореща деформация, при условие на доминиращата триатна нагъваемо състояние . при условие на доминираща триасова компресивна напрежение, гореща деформация, при условие на състоянието на доминиращата триална нагъваемо състояние . при условие на доминираща триасова компресивна напрежение, гореща деформация, при условие на доминираща триална нагъваемо състояние . при условие на доминираща триасова компресивна напрежение, гореща. Подходящо количество деформация, структурата на CAST може да претърпи следните благоприятни промени .
① Generally, thermal deformation is completed through repeated deformation in multiple passes. Since the hardening and softening processes occur simultaneously in each pass, the deformation breaks the coarse columnar grains, and the repeated deformation makes the material structure become more uniform and fine equiaxed grains. At the same time, some tiny cracks can be Излекува .
② Поради ефекта на хидростатичното налягане в състояние на напрежение, мехурчетата в структурата на отливащата структура могат да бъдат заварени, кухините за свиване могат да бъдат уплътнени и разхлабеността може да бъде уплътнена, за да се превърне в по -плътна структура .
③ Due to the enhanced thermal motion ability of high-temperature atoms, under the action of stress, with the help of the free diffusion and heterodiffusion of atoms, the ingot chemical composition is relatively reduced. Through thermal deformation, the ingot structure is changed into a deformed structure (or processed structure), and has a higher density, uniformly fine equiaxed grains and relatively uniform chemical composition, so the Индикаторите за пластичност и якост са значително подобрени . контрол на размера на частиците на продукти с гореща форма
(3) Контрол на размера на зърното на продуктите с горещо деформиране
Размерът на зърната на продукта след гореща деформация зависи от степента на деформация и температурата на деформация (главно температурата на финалната обработка). При обработка на алуминиеви и алуминиеви сплави в диапазона на температурата на пълно омекване, за да се получат равномерни и фини зърна, размерът на деформацията за всяко преминаване трябва да бъде по-голям от критичната степен на деформация. Обикновено размерът на деформацията за всяко преминаване трябва да бъде по-голям от 10%. Например, критичната степен на деформация на сплав 2024 е 2%~8%, когато скоростта на деформацията е висока (като ударна деформация), и трябва да бъде по-голяма от 10%, когато скоростта на деформацията е ниска (като щамповане или екструзия на хидравлична преса).
(4) Структура на влакната по време на гореща деформация
По време на процеса на гореща деформация зърната, примесите, вторите фази и различни дефекти вътре в метала ще бъдат удължени и изтънени по основната посока на деформация на максимално удължаване, а силата в посоката на образуването на влакна е по -висока от силата в други посоки на материала (по -очевидна, когато има екстузионен ефект), а материалът показва различна степен на анизотропия { Текстурата на прекристализация също може да се генерира едновременно по време на гореща деформация, което също ще направи материалното насоченост и нееднородно .
(5) Възстановяване и прекристализация по време на термична деформация
По време на термична деформация материалите за алуминий и алуминий сплав обикновено претърпяват динамично възстановяване и прекристализация:
① Възстановяване на алуминиеви и алуминиеви сплави по време на термична деформация .
The stacking fault energy of aluminum and its alloys during thermal deformation is large, and the self-diffusion energy is small. At high temperatures, dislocation slip and climb are relatively easy to carry out. Therefore, dynamic recovery is their only softening mechanism during thermal deformation. After high-temperature deformation, the aluminum alloy material is immediately Наблюдавани и голям брой подгрупи за възстановяване могат да се видят в организацията ., поддържайки организацията за динамично възстановяване, успешно се използва за подобряване на силата на 6063 профили на екструдиране на сгради .}}
② Прекристализация на алуминий по време на термична деформация .
After the thermal deformation enters the steady state, comprehensive dynamic recrystallization occurs inside the aluminum material. As the deformation continues, recovery and recrystallization are repeated, and its organizational state does not change with the increase in deformation. However, the organization of aluminum softened by dynamic recrystallization is generally difficult to maintain because static recrystallization occurs quickly after the thermal deformation is completed and replaces the "processing structure". Therefore, the recrystallization during thermal deformation includes dynamic recrystallization that occurs simultaneously with deformation and static recrystallization that occurs during cooling after the deformation is completed between each pass. However, the main softening factor during thermal deformation is dynamic Прекристализация . Резултатите от изследванията показват, че критичната степен на деформация на динамичната прекристализация е много голяма; Динамичната прекристализация е лесна за нуклеиране на границите на зърното и границите на подрасването; Тъй като критичната степен на деформация на динамичната рекристализация е много по -голяма от тази на статичната прекристализация, статичната рекристализация ще се появи веднага, след като деформацията спре; Колкото по -висока е температурата на деформация, толкова по -кратко е необходимото време за динамична рекристализация и статична рекристализация .
