Формуването на покрити алуминиеви намотки има четири основни стъпки: предварителна обработка, боядисване покритие, отопление, и възстановяване на отработените газове:
1. Предварителна обработка на алуминиева бобина
Технологията за предварително третиране на субстрата се произвежда с производството на технология за покритие. Той обслужва технологията за покритие и полага основата за приготвяне на отлични покрития. Всички субстрати на предварително покрити алуминиеви намотки ще имат някои грес и смазочни материали на повърхността по време на производствения процес. Разбира се, други вещества могат да се придържат към тях по време на процеса на транспортиране. Ако тези гресове и привържетели не бъдат отстранени, покритието и използването на алуминиевите намотки ще бъдат засегнати. Направи удар. Освен това чистата субстратна повърхност трябва да бъде подложена на химическа обработка, за да се генерира стабилно фолио за преобразуване, като по този начин се подобри устойчивостта на корозия на субстрата и сцеплението към покритието.
Поради бързата скорост на линията на предварителното покритие, тези условия на процеса изискват всички предварителни обработки да бъдат ефикасни, за да се гарантира, че субстратът е чист, а фолиото за преобразуване обхваща всички субстратни повърхности.
Разделът за предварително третиране включва главно няколко процеса на горещо алкално обезмасляване, почистване на гореща вода, химическа обработка и пасивационна обработка.
(1)Горещо-алкално обезмасляване Защото скоростта на линията на линията на предварително покритие е по-бърза, обезмасляващият агент, използван като цяло, има по-висока концентрация. Типичните обезмасляване агенти включват натриев хидроксид (NaOH), натриев карбонат (Na2Co3), водно стъкло (Na2SiO3), фосфат и др. Компонент. Горещият алкален процес на обезмасляване като цяло е разделен на две стъпки, за да се гарантира, че повърхността на субстрата се почиства и често се използва изтъркване на спрей.
(2)Почистването на гореща вода е основно за почистване на остатъчния обезмасляване на повърхността на субстрата. Shanghai Scrap Aluminum Recycling гарантира, че тези остатъци могат да бъдат разтворени в него, за да се предотврати обезмасляване агент да причини вторично замърсяване на субстрата. Начинът на употреба е предимно потапяване и пръскане. Твърдостта на използваната вода не трябва да бъде твърде висока, в противен случай минералите във водата ще генерират минерални петна по повърхността на субстрата.
(3) Пасивационната обработка е пасивиращият агент да образува преобразуващо фолио върху повърхността на субстрата посредством пръскане под налягане, потапно или ролкови покрития. По принцип се използва пръскане под налягане, а утайката, генерирана по време на използването на течността за пасивация, има тенденция да блокира дупките за пръскане, като по този начин влияе върху ефекта на пръскане. Въпреки че методът за потапно покритие решава този проблем, консумацията на течност пасивация е сравнително голяма. При горните два метода излишната течност за пасивация трябва да се измие с вода при действителна експлоатация, което ще предизвика оползотворяването и пречистването на отпадъчните води. Ролка покритие е най-добрият метод пасивация строителство. Има равномерно покритие, икономично и практично, и не е необходимо да се пръска. Предимства като измиване. Алуминиева плоча обикновено използва хромат/оксид тип лечение агент, който съдържа хромат, хромова киселина, фосфорна киселина и ускорител флуорид и молибдат. Фосфорната киселина трябва да се добави към този вид лечебно средство, в противен случай тя не може да се използва за лечение на алуминиеви плочи за храна и напитки.
2. Начин на боядисване
Боядисване покритие е основната част на производствената линия, а основното оборудване включва ролкови палта и сушене тунели. По принцип се използва процесът на предно или обратно покритие. Според различните посоки на покритие валяка и валяка за шофиране, тя може да бъде разделена на два процеса: напред покритие и обратно покритие.
Покритие оборудване Ролков коатър е един вид оборудване, което използва ролки, за да палто боя върху ролка алуминий. Най-често използваните са двуролкови и триролкови. Двуролковата машина е съставена главно от резервоар за боя, материал пикап валяк, покритие валяк и шофиране валяк. При работа предварително коригираната боя се изпомпва в резервоара за боя от работната помпа, а повдигащият валяк е отговорен за залепването на боята в резервоара за боя и прехвърлянето му към ролката за покритие. Ролката за покритие палта покритието върху алуминиевата бобина в трансмисията. По-горе трансмисионният валяк е главно отговорен за предаването на металната бобина. В реалния процес на работа относителната скорост на въртене сред ролката за взимане, покритие валяка, и трансмисионния валяк има определено съотношение.
В сравнение с двуролковата машина, триролковата машина има още един контролен валяк. Ролката за управление се използва за регулиране на количеството боя, прехвърлено от пулта за взимане към ролката за покритие, което има определен ефект върху точното контролиране на количеството боя. Ако съотношението на скоростта на въртене между трите ролки е неразумно, покритият материал ще има проблеми с повърхността като хоризонтални и вертикални ивици. При нормални обстоятелства линейната скорост на повърхността на трите ролки:
скорост на валяка за покритие> скорост на задвижване на ролката> скорост на повдигане на ролката
Разумният контрол на скоростта на въртене на трите ролки и взаимното им съотношение е един от ключовите фактори за покритие на филм с добър външен вид. Триролковата машина се използва главно за продукти с високи повърхностни изисквания.
(2) Процес на покритие По принцип процесът на покритие на предварително покритие алуминиева намотка може да бъде разделена на три процеса на покритие, два процеса на покритие и процеси на единично покритие според броя на покрития слоеве. Според посоката на въртене на ролката за покритие и трансмисионния валяк, тя може да бъде разделена на два процеса: предно покритие и обратно покритие. Методът на покритие, при който посоката на въртене на ролката за покритие е същата като посоката на процедиране на субстрата, е последователно покритие. Обратната страна е обратно покритие. По принцип гладкият процес на покритие може да произведе само по-ниска дебелина на мокър филм, а повърхностният вид на фолиото за покритие, произведен от този процес, не е идеален и процесът на втвърдяване не се използва. Процесът на обратно покритие в момента е най-използваният процес на покритие. Чрез регулиране на съотношението на въртене между ролките и скоростта на субстрата може да се получи фолио за покритие с необходимата дебелина и гладък външен вид. Покритието е основната част на цялата производствена линия. Основното внимание на този раздел е Няколко части на:
1. Относителното съотношение на скоростта на въртене между ролките
2. Дебелината и скоростта на субстрата и параметъра на баланса на температурата на повърхността на субстрата
3. Вискозитетът на боята и размерът на пролуката между ролките
4. Връзката между дебелината на сухото фолио на фолиото за покритие и пролуката между боята и валяка
5. Връзката между времето за втвърдяване, дължината на тунела за сушене, скоростта на субстрата, дебелината на субстрата и температурата на повърхността.
(3) Етап след третиране Етапът след третирането се използва за по-нататъшна обработка на произведените алуминиеви намотки, което му дава по-добра защита и декоративни ефекти. Основно включват заснемане, печат, олицетворяване и олицетворяване. Ето кратко обяснение: филмът е да натиснете полиолефин пилинг филм на топкоут. Печатът е да отпечатате различни модели и модели върху металната ролка с горно покритие. Релефното е да загрява релефни модели на повърхността на бояджийския филм. Натискането е триизмерен модел, който се натиска от стоманен валяк със съответстващи ин и ян модели.
3. Методът на отопление на производствената линия
А) Отоплението на газ в момента е най-широко използваният метод, главно с помощта на природен газ, въглищен газ и други горива. Този метод е предимно икономичен, а другият момент е, че отработените газове в производствения процес могат да бъдат рециклирани. Недостатъците са високо замърсяване, бавна скорост на отопление, и лоша безопасност. Замърсяването се проявява главно с това, че самата производствена линия трябва да произвежда много отработени газове, което трябва да бъде обработено. Използването на газово отопление неизбежно ще произведе отработени газове. Скоростта на бавно нагряване се дължи главно на процеса на предварително загряване на отоплението на газ. По отношение на безопасността, защото отоплението на газ ще произвежда открити пламъци и тъй като повечето от линиите са органични разтворители, тези открити пламъци представляват потенциална опасност за безопасността на производствената линия до известна степен.
Б) Като чист енергиен източник електрическата отоплителна мощност показва предимствата си от удобство и висока ефективност в много аспекти. Електроенергията има най-малко четири предимства:
(1) Ако инвестиционната скала е малка, ако се използва газово отопление, следва да се инвестира съответното оборудване за съхранение на газ, горивна техника, пречиствателно оборудване и свързаното с него оборудване за безопасност, а еднократната инвестиция следва да бъде голяма. Инвестицията в електрическа енергия като енергиен източник е много малка. Според настоящата ситуация в моята страна обаче електричеството може да е временно кратко. Като се има предвид цената и удобството на приложение, много производители все още избират газ като метода на отопление.
(2)Лесен за използване и ефективен. Заради предимствата на електрическата енергия в трансмисията скоростта на електрическото отопление е значително подобрена. Някои методи за отопление, които разчитат на електрическа енергия като енергия, дори не е необходимо да преминават през процеса на предварително загряване, като инфрачервено отопление. По този начин може да се подобри производствената ефективност на валцувания алуминий, скоростта на линията може да се увеличи и времето за втвърдяване може да бъде съкратено. Традиционният газов метод е трудно да се отговори на изискванията за бързо втвърдяване. Въпреки това, използването на инфрачервени, близко инфрачервени, индуктивни, фотоелектрически и други електрически отоплителни технологии може да направи покритието Времето за втвърдяване е съкратено до 3-15 секунди. Този вид технология е била приложена във високоскоростни производствени линии.
(3)Чистото и санитарно използване на електрическото отопление може да реши проблема с отработените газове, а отработените газове, генерирани от самата линия за производство на предварително покрити бобини, могат да бъдат изгорени, а генерираната енергия може да се използва за други цели, като по този начин се реши проблемът с опазването на околната среда на производствената линия.
(4)Методът на отопление, който използва газ, за да отговори на изискванията за устойчиво развитие, консумира невъзобновяема енергия. Източниците на използвана електрическа енергия са много широки, а в известна степен принадлежат към енергията от възобновяеми източници.
4. Възстановяването на отработилите газове
Тъй като повечето от боите, които се използват в момента, съдържат определено количество органични разтворители, експертите по рециклиране на отпадъчни метали казват, че по време на производствения процес неизбежно се произвежда отработен газ. Тези отработени газове съдържат голямо количество органични разтворители и газ от въглероден диоксид, които са вредни за здравето на хората и околната среда. Причини известна степен на вреда. Понастоящем методът на изгаряне обикновено се използва за лечение на отработилите газове. Специфичният метод е: отработените газове, генерирани от производствената линия, се въвеждат в устройството за предварително загряване на окисляване за пречистване и топлинна обработка, Така че да се генерира разтворител топъл въздух, а генерираният разтворител горещ въздух и горивен газ се въвеждат в инсинератора за горене, а след горенето — Отработилият газ, съдържащ органичен разтворител, се превръща във вода и въглероден диоксид, и генерираната топлинна енергия се рециклира чрез устройството за топлообмен, така че вредното съдържание на газ в отработения газ, окончателно изхвърлено във въздуха, да бъде силно намалено. Основните компоненти на устройството са устройството за предварително загряване окисляване, камерата за изгаряне и топлообменното легло. Възможно е да има голяма инвестиция в ранния етап на производствената линия, но от гледна точка на опазването на околната среда и енергетиката тези инвестиции са на стойност и необходими.
